以上這個(gè)基本工藝，適合大多數(shù)木門企業(yè)的油漆涂裝作業(yè)。只是各個(gè)工廠依照各自企業(yè)的產(chǎn)品定位、所用的材料不同，在以上這個(gè)工藝的基礎(chǔ)上做了一些調(diào)整，衍生出許多不同的工藝作業(yè)流程，本文中我們將著重地給大家介紹各種衍生的工藝作業(yè)流程。

之一：一底一面

1工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2產(chǎn)品定位：低檔產(chǎn)品。

3優(yōu)點(diǎn)：工藝最簡(jiǎn)單，涂裝成本最低，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進(jìn)行填補(bǔ)，有色透明面用比較深的顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。

4缺點(diǎn)：產(chǎn)品沒(méi)有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個(gè)涂裝效果類似做在中密度板上的實(shí)色漆效果。因?yàn)橹蛔隽艘淮蔚灼?，產(chǎn)品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現(xiàn)產(chǎn)品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產(chǎn)品的整體美感。水灰的打磨是最耗時(shí)的，勞動(dòng)強(qiáng)度大、塵灰大，造成打磨工難請(qǐng)。

之二：二底一面(包括水灰型)

1工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2產(chǎn)品定位：中低檔。

3優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，涂裝成本低，比上一工藝有更好的填充性與抗下陷性。

4缺點(diǎn)：產(chǎn)品的通透性不太好，層次感不強(qiáng)，不能很好地顯現(xiàn)木材的自然紋理與美感。水灰的打磨強(qiáng)度大，塵灰大。

5建議：1)把木色水灰改成“有色水灰”;2)把噴有色透明面漆改成用修色精油修色，輕磨，再噴透明面漆。這樣會(huì)大大提升產(chǎn)品的通透性與層次感，使木材的紋理能更清晰地表現(xiàn)出來(lái)，而整體成本并不會(huì)提高多少。

之三：三底一面

1工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

2產(chǎn)品定位：中高檔產(chǎn)品。

3優(yōu)點(diǎn)：通透性好，能清晰地表現(xiàn)出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強(qiáng)度。

4缺點(diǎn)：成本高，工序并沒(méi)有得到簡(jiǎn)化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細(xì)，也不能增強(qiáng)木紋紋理的效果(只是真實(shí)表現(xiàn))。

5建議：1)如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作;2)也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節(jié)約成本，得到的涂裝效果更好。