在涂裝過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的漆病，其中有涂裝工藝的原因，涂裝技術(shù)的原因和涂料產(chǎn)品的原因。為了更加有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)適合實(shí)木門(mén)涂裝的產(chǎn)品，我們做了大量的收集分析工作，除了我們不能直接解決的涂裝工藝和技術(shù)方面的原因外，在涂料產(chǎn)品方面整理出以下幾類(lèi)：

a.起鼓下陷

木材導(dǎo)管起鼓下陷，是目前實(shí)木涂裝中反映最為普遍的問(wèn)題之一。特別是晝夜溫差大的西北、東北地區(qū)更易出現(xiàn)?，F(xiàn)象是當(dāng)素材做好的底漆打磨后，再?lài)娡棵嫫釙r(shí)木材的表面木紋，也就是導(dǎo)管會(huì)大量地向上冒，使木紋鼓起。待到面漆表干后，隨之出現(xiàn)大量的下陷，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的涂裝效果。

針對(duì)起鼓現(xiàn)象，我們通過(guò)正交試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)首先固化劑固含量以及固化劑和樹(shù)脂的搭配是直接導(dǎo)致起鼓下陷的主要原因。使用固含量較低的固化劑除了使漆膜硬度差之外還容易引起起鼓下陷等弊病。其次就是底漆干燥不足。涂裝時(shí)導(dǎo)管中的漆膜比表面的漆膜要厚，如果底漆沒(méi)有完全干燥，噴上面漆后會(huì)使導(dǎo)管中沒(méi)有干透的底漆重新溶解，輕則導(dǎo)致起鼓下陷的發(fā)生，重則引起咬底等。

b.流掛

因?yàn)槭袌?chǎng)還沒(méi)有實(shí)木門(mén)專(zhuān)用涂料，所以絕大多數(shù)廠家仍在使用傳統(tǒng)的家具涂料。在涂裝時(shí)，不能夠一次性同時(shí)涂裝木門(mén)的正反面，須等到正面的漆膜表干后才能施工背面。這樣不但耽誤了生產(chǎn)時(shí)間而且在涂裝背面時(shí)，霧化的漆液會(huì)污染剛表干的正面，從而造成正面起麻點(diǎn)漆膜，手感不好；如果噴涂好正面后，立即噴涂背面，沒(méi)有表干的正面則會(huì)出現(xiàn)流掛，所以施工難度很大。這時(shí)除改進(jìn)生產(chǎn)工藝外，最直接的就是選擇合適的涂料產(chǎn)品。

c.硬度較差

對(duì)于漆膜的硬度，以前只有辦公臺(tái)面才會(huì)選用硬度好的家具涂料產(chǎn)品，現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)實(shí)木門(mén)產(chǎn)品的漆膜硬度要求普遍較高。個(gè)別木門(mén)廠家為了降低成本而選用質(zhì)量檔次較低的涂料產(chǎn)品，更有甚者，擅自改變涂料各組分的搭配，放棄涂料廠家配套的固化劑而采用廉價(jià)質(zhì)低的固化劑。

隨著國(guó)際原油的飆升，給整個(gè)涂料行業(yè)很大的壓力。下游的化工材料價(jià)格暴漲，TDI、溶劑、苯酐是每天一個(gè)價(jià)，從而使很多的固化劑廠家，通過(guò)降低固化劑的固含量來(lái)降低成本。如果用這種固化劑，將達(dá)不到-OH和-NCO的最佳比例，少許樹(shù)脂得不到反應(yīng)，從而影響到漆膜硬度。所以，我們強(qiáng)烈建議家具廠家配套使用涂料及其輔助產(chǎn)品。