近年來(lái)，薄木作為極佳的表面裝飾材料，已經(jīng)大量應(yīng)用于木門(mén)生產(chǎn)行業(yè)。而薄木質(zhì)量及貼面技術(shù)也決定著飾面木門(mén)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。隨著生產(chǎn)木門(mén)所用壓線規(guī)格較小以及線形的日益復(fù)雜，用手工糊薄木代替設(shè)備包邊的方法越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于木門(mén)生產(chǎn)的行業(yè)中。本文主要在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，著重闡述了手糊薄木 的生產(chǎn)加工工藝、檢驗(yàn)方法以及利弊。

手糊薄木的生產(chǎn)工藝

1.基材銑型材料

工廠中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l 8MM、25MM，有時(shí)由于某些特殊需要，也可通過(guò)層壓方式增加厚度。

2.中密度銑型

由于木門(mén)部件外部線性較復(fù)雜，可先根據(jù)圖紙文件的要求畫(huà)線，再用小型帶鋸機(jī)依據(jù)前期所畫(huà)線形進(jìn)行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機(jī)(或鏤銑機(jī) )等進(jìn)行最后加工。

手糊前的產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.手糊的工具及材料

乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗(普通的鐵熨斗)以及改制后較長(zhǎng)的電源線、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目～120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。

2.銑型后板件的一次涂膠

板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準(zhǔn)備好的乳白膠兌入少量、適量的水進(jìn)行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度(以滾刷蘸入后，迅速下流為宜)。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木的位置上。滾刷來(lái)回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中，然后晾置在工作臺(tái)上，等待水分蒸發(fā)，干燥。此操作步驟是為了防止不經(jīng)一次涂膠而直接涂膠手糊，導(dǎo)致膠液直接滲中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經(jīng)潮濕空氣或顏料著色后，板件和薄木分層的現(xiàn)象。

3.薄木的準(zhǔn)備

工廠中使用的薄木厚度一般在0.25ram～ 0.3ram之間，薄木紋理徑切與旋切均可，并且可以是任意材質(zhì)。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺(tái)旁，淋去多余的水分，但要求手糊時(shí)，薄木必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時(shí)，潮濕薄木易于與膠結(jié)合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過(guò)程中從紋理處裂開(kāi)。

4.手糊方法

首先用砂布帶將干燥好的已經(jīng)過(guò)一次涂膠的板件進(jìn)行表面砂磨，去除由于一次涂膠干燥后產(chǎn)生的膠粒雜質(zhì)以及由于纖維吸水后膨脹產(chǎn)生的纖維毛束。一般情況下，來(lái)回砂磨3～4次就可以達(dá)到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時(shí)用眼觀察并及時(shí)清除雜質(zhì)。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗(溫度在80℃～lo0℃)平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來(lái)回拖拉，拖拉過(guò)程中用眼觀察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時(shí)用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使薄木與板件間的膠重新發(fā)揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處搟壓 ，棱角處用熨斗尖部進(jìn)行搟壓，特別是部件較小線型也小時(shí)，一定要細(xì)心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應(yīng)的工裝進(jìn)行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時(shí)間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天然紋理與色澤丟失。