鋁合金門的優(yōu)點(diǎn)在哪里？對(duì)比其他材質(zhì)的門，為什么它能成為市場(chǎng)的寵兒？

（圖片來源：歐派木門官網(wǎng)，侵刪）

一.鋁合金門的優(yōu)點(diǎn)：

1．質(zhì)輕、高強(qiáng)：鋁合金的材料多是空芯薄壁的組合斷面，方便使用，重量也輕，而且截面具有很高的抗彎強(qiáng)度，做成的鋁合金玻璃門耐用，變形小。

2．密封性能好：鋁合金本身易于擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高。密封條固定凹槽，已經(jīng)隨同斷面在擠壓成型過程中一并完成，給安裝封縫材料創(chuàng)造了有利條件，安裝的契合度也非常高，因此它整個(gè)密封效果都非常好。

3．造型美觀：鋁合金表面經(jīng)處理后，可呈現(xiàn)古鉛肝銅、金黃、銀白等不同顏色，可選擇的空間大，經(jīng)過氧化光潔閃亮。

4．耐腐蝕性強(qiáng)：鋁合金氧化層不褪色、不脫落，不需涂漆，易于保養(yǎng)。

鋁合金門的特點(diǎn)與鋼木門相比，鋁合金門具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．自重輕、強(qiáng)度高。密度僅為鋼材的1／3

2．密閉性能好。密閉性能直接影響著門的使用功能和使用質(zhì)量。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔音性等方面，而且還具有一定的防火能力。

3．耐久性能好。鋁合金門不銹蝕、不褪色、不脫落、幾乎無需維修，就算需要到維修也非常方便，零配件使用壽命極長，總體降低了裝修使用的成本。

4．裝飾效果優(yōu)雅。

第二部分：鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程

作業(yè)前的準(zhǔn)備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單

生產(chǎn)工藝流程

1、 平開門、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫

2、 推拉門、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗(yàn)→包裝→入庫

一、框料斷料

1、量具校核：核對(duì)雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺(tái)雙頭鋸分別對(duì)同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對(duì)兩臺(tái)雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺(tái)鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。

2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對(duì)斷料是否有誤差。

3、針對(duì)45度組角的外框斷料。斷第一支料時(shí)，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。

二、框料工藝孔槽銑削

1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時(shí)，先用同型號(hào)廢鋁或者斷一條短料試樣，確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。

2、推拉外框。銑推拉框下滑時(shí)，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時(shí)，其長度不超過20mm.兩端頭長度應(yīng)一致。1800mm銑兩個(gè)排水孔，超過1800mm銑三個(gè)排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴(yán)格配對(duì)，避免銑錯(cuò)、銑反。銑孔銑缺時(shí)，型材不能有劃傷和劃痕。

三、扇料工藝孔槽銑削

1、推拉門、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致。滑輪調(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。

2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。

3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。

四、框料中梃斷面銑削:

中梃銑缺長度與45度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時(shí)不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。

五、框扇料角碼切割：

框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。

六、框扇組角工藝

l拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計(jì)說明；

拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級(jí)榫口膠密封，不存在滲漏點(diǎn)。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

七、框五金件裝配：拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm。

八、扇五金件裝配:推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯(cuò)裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應(yīng)先試樣，確認(rèn)無誤后再批量安裝。滑撐螺釘不許少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應(yīng)粘接在扇下方。

九、扇玻璃組裝：玻璃標(biāo)簽應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃與型材接觸應(yīng)用玻璃墊塊配合點(diǎn)狀膠條定位，目測(cè)鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。

十、鋁門窗質(zhì)檢l材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角（45度）的精細(xì)程度；鋁合金門窗的每個(gè)角，必須防止?jié)B水雙角碼注膠處理（雙組份注膠：衛(wèi)士、全能）；重點(diǎn)注意玻璃內(nèi)分隔條的質(zhì)量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm內(nèi)），及內(nèi)外窗扇分隔條的重合位置。

第三.鋁合金門窗生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：

一間機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬平方米規(guī)模的鋁合金門窗生產(chǎn)企業(yè)，鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果，是本文研究討論的目的內(nèi)容。作者根據(jù)在鋁門窗生產(chǎn)與施工安裝企業(yè)長期的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與施工安裝實(shí)踐和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)，就鋁門窗機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，向有關(guān)科技與管理人員作一簡要介紹，以起個(gè)拋磚引起的作用。

1．原輔材料的質(zhì)量控制鋁門窗生產(chǎn)用的原輔材料供應(yīng)商，雖然都取得了ISO國際質(zhì)量認(rèn)證，有一套完整的質(zhì)量體系，但在中國目前的實(shí)際情況表明，仍然時(shí)有不合格品供應(yīng)給客戶現(xiàn)象。因此，在鋁門窗生產(chǎn)時(shí)，外購的各原材料在入倉前均必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。

(1)鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容

①具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度、硬度等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5237.1－2000，或滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鋁門窗產(chǎn)品要求；

③鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應(yīng)與樣板相符合。

(2)五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制

①不銹鋼滑撐質(zhì)量控制查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；檢測(cè)材料質(zhì)量，用磁鐵測(cè)試其不銹鋼的磁性；用游標(biāo)卡尺測(cè)量其關(guān)鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗(yàn)控。

②聯(lián)動(dòng)執(zhí)手以事先提供的樣板比較，查驗(yàn)合格證和質(zhì)保書，其余按GB9298－88標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制抽樣檢驗(yàn)外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)控制。

④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)與樣品相符，并查驗(yàn)合格證、質(zhì)保書、其余應(yīng)分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標(biāo)準(zhǔn)。

⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制對(duì)這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)檢驗(yàn)。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包復(fù)層材質(zhì)偏軟，達(dá)不到預(yù)期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，故對(duì)這一材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對(duì)密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)?zāi)康氖怯^察其流動(dòng)性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過稀、流動(dòng)性大、吸附性能差和整體固化時(shí)間長，常導(dǎo)致鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。

⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進(jìn)行比較或進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門窗的設(shè)計(jì)要求。

2．開料與機(jī)械加工過程質(zhì)量控制

(1)鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。門窗框料長度尺寸通?？刂茷檎?lt;>

(2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁門窗設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡片確定的尺寸及有關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，才能投入大批量運(yùn)行生產(chǎn)。同時(shí)注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運(yùn)行時(shí)要間隔一定時(shí)間，進(jìn)行檢測(cè)加工過的物件尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差，再是對(duì)機(jī)械加工操作平臺(tái)、夾緊器表面應(yīng)控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對(duì)鋁型材飾面的損傷劃花。必要時(shí)，在開料前就將鋁型材飾面采用保護(hù)膠紙包起來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3．組裝包裝

(1)組裝過程的質(zhì)量控制組裝對(duì)鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門和質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的重點(diǎn)工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡片，具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：

①門窗槽口寬度控制<>

②門窗槽口對(duì)邊尺寸之差<>

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

③門窗槽口對(duì)角線尺寸之差<>

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

④同一平面高低差控制<>

⑤裝配間隙控制<>

⑥啟閉，要靈活無卡阻，啟閉力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

>3500mm為±2．0mm；

⑧附件位置準(zhǔn)確；

⑨構(gòu)配件連接牢固，如鎖、輪、鉸、執(zhí)手、螺絲釘?shù)龋?/p>

⑩門窗飾面質(zhì)量良好，無損傷、凹陷、變形等。

(2)包裝質(zhì)量控制

鋁門窗包裝過程質(zhì)量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對(duì)飾面包上保護(hù)膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護(hù)，產(chǎn)品貼上合格證并進(jìn)行準(zhǔn)確編寫上相應(yīng)的號(hào)碼。

（文章來源：歐派木門供稿，侵刪）