外窗外墻滲漏可謂是建筑工程中最為常見且頭疼的通病之一,一旦發(fā)生后期很難整改,這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析,相應采取對策進行徹底防治。以下總結整理了外窗外墻滲漏的八個原因,輔以圖片示例進行分析,并給出應對措施,大家可在施工中對照并參考實施,打造無滲漏問題工程。
外窗滲漏一框體與洞口處塞縫存在缺陷,導致滲漏,框體與洞口之間縫隙過大,發(fā)泡劑無法填塞密實:

(圖片來源:施米德智能門窗官網(wǎng),侵刪)
副框與洞口之間縫隙過小,無法嵌縫:

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框體塞縫前保護膜未撕除:

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固定木楔未取出,發(fā)泡劑外漏:

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原因分析:
1、框體安裝之前,未及時進行洞口偏差的處理,導致出現(xiàn)縫隙過大或過小的情況。 2、框體安裝后,塞縫之前,未進行及時清理灰渣,導致塞縫不密實。 3、塞縫時,未及時撕除窗體保護膜,窗體保護膜后期撕除時,產(chǎn)生裂縫。 4、發(fā)泡劑固化前,未能及時用手或專用工具處理溢出膠體,后期刀片切割,導致產(chǎn)生滲水路徑。5、塞縫材料固化后,未及時取出臨時固定的木楔,產(chǎn)生滲水通道。
技術措施:
1、結構施工之前,應依據(jù)外墻做法,確定洞口尺寸:
2、結構施工過程中,應隨層及時進行洞口偏差的處理,處理標準如下: 
驗收重點:
1、洞口偏差處理; 2、塞縫前的清理; 3、塞縫后質(zhì)量檢查; 4、打膠質(zhì)量檢查。 管理措施: 1、結構施工前,外門窗洞口尺寸技術確認; 2、建立嚴格洞口移交驗收程序;3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。
窗體框料接縫不嚴或變形,導致滲漏45度斜拼拼縫不嚴。

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角部組角膠不到位:

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型材破損:

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框料變形接縫不嚴:

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【原因分析】
原材問題: 型材選擇不當,鋁合金窗壁厚薄,塑鋼窗未按規(guī)定設置增強型鋼。 安裝問題: 同墻體的連接方法不當,框體四周未填嵌軟質(zhì)材料,形成“伸縮縫”。 拼樘料同墻體未作可靠的連接固定,安裝連接點間距隨意。 成品保護問題: 工序安排倒置、框體安裝完成后,外裝尚存大量工作,且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。
開啟扇安裝后,未能及時安裝五金,大風天氣撞擊后,導致框體變形。
【應對措施】
技術措施: 1、依據(jù)規(guī)范進行型材進場驗收: 同一規(guī)格、類型的外門窗,每百樘為一個檢驗批。 高層外門窗,每一檢驗批至少抽檢10%,且不得少于6樘。 2、框體與洞口的連接點設置:距角部應小于200mm;連接點間距應小于400mm,且均勻布置。 3、框體與洞口塞縫推薦做法:底部防水砂漿塞縫,兩側及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。 驗收重點: 1、進場材料驗收。 2、框體與連接點位置。 管理措施: 1、框料安裝完成后,應采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前,再撕除保護膜。 2、設置專門出入口,規(guī)范外裝材料、人員的進出管理。
3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝,門窗安裝單位均需安排專人進行維護。
三采光窗頂部與外墻交接部位,打膠、封閉不嚴,導致滲漏
采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接,未探入結構面;立面構件或飾面層施工存在偏差,導致縫隙過大;產(chǎn)生滲漏:

(圖片來源:施米德智能門窗官網(wǎng),侵刪)
【原因分析】
1、工序錯誤: 外立面保溫層/飾面層施工完成后 ,進行采光窗的安裝,導致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連,產(chǎn)生滲漏通道。 2.工藝錯誤: 墻體偏差大,采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過大,打膠后膠體變形,產(chǎn)生滲漏隱患。
采光窗外窗邊緣部位探出過短,造成潲雨滲漏。
【應對措施】
技術措施: 1、明確工序安排: ①采光窗上部及周圍保溫層后做。 ②窗體主框現(xiàn)場實測后,偏差調(diào)整后,再進行加工安裝。 ③窗體頂部與墻體交接,預留10mm縫隙,縫隙處泡沫棒填塞后,采用嵌縫油膏封閉。 ④窗體部位保溫層及飾面層完成后,窗體頂部玻璃與飾面層之間,打耐候膠收邊。 2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm,防止潲雨滲漏。 驗收重點: 1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。
2、采光窗施工完畢后,必須進行淋水實驗。
四外窗臺倒坡,導致滲漏外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺,排水不暢產(chǎn)生滲漏:

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外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響,明顯高于內(nèi)窗臺:

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【原因分析】
1、洞口結構留置時,未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。 2、結構階段施工本身存在誤差。 3、外立面施工時,未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏,當窗下口存在水平貫通線條時,誤差累計,造成外高內(nèi)低。
【應對措施】
技術措施: 1、主體結構施工前,應結合外墻保溫及飾面層做法,綜合確定各個洞口的施工尺寸。 2、結構施工階段,窗洞口模板可適當考慮對外找坡。 3、外立面窗下口存在水平貫通線條時,應在結構施工階段,嚴控各洞口的水平標高;裝飾線條安裝前,應對存在的誤差進行及時糾偏。 4、外窗的窗臺外側必須低于內(nèi)側不小于10㎜,且外窗臺向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推薦企口做法。
五未設置滴水線或滴水線失效,返水導致滲漏
涂料覆蓋滴水線:

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滴水線留置過淺:

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未設置滴水線或鷹嘴(涂料飾面):

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未設置滴水線或鷹嘴(石材飾面):

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【原因分析】
1、施工時,滴水線固定不牢,造成脫落失效。 2、涂料等外飾面施工時造成,滴水線被覆蓋或污染。
3、塊材類飾面層 (如石材),細部材料加工時遺漏滴水線做法。
【應對措施】
技術措施: 1、采用成品塑料滴水線(槽):線條順直,無褶皺、凹坑,滴水槽寬度不小于10mm,滴水條高度不小于15mm。 2、截水處理:為防止滴水“尿墻”,滴水線(槽)不可通到墻邊,可在離墻5cm的地方截斷上。 3、塊材類飾面層(如石材),應對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙,進行重點審核。 管理措施:
針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構件,分別繪制滴水線節(jié)點圖,明確滴水線做法。
外墻滲漏六砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴,導致滲漏
磚縫滲漏:

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腳手架穿墻孔洞封堵不嚴:

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機房外墻封堵隨意:

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外保溫已完成,腳手架穿墻孔洞封堵遺留:

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【原因分析】
1、外墻砌筑質(zhì)量問題: 頂砌封堵不嚴。 砌筑灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫等質(zhì)量分問題。 2、砌筑外墻預留孔洞填塞不嚴,甚至遺漏。 3、外墻砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤: 芯柱/構造柱頂部澆筑措施錯誤。
砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。
【應對措施】
技術措施: 1、砌體工程施工前,繪制排磚圖,明確底砌、頂砌節(jié)點做法。 2、砌筑外墻底部應澆筑200mm以上的混凝土反坎。 3、砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。 4、如具備條件,盡可能減少或避免外墻砌筑。 驗收重點: 1、砌筑主墻至少留置14天后,方能進行頂砌施工。 2、芯柱/構造柱頂部澆筑密實情況。 3、重點關注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。 4、宜進行淋水驗收。 管理措施: 1、砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。
2、外墻保溫施工前,分立面按層檢查外砌筑墻預留孔洞的封堵情況。
七砌筑外墻中的懸挑構件未做砼反坎,導致滲漏
空調(diào)隔板底部未設置砼反坎:

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首層窗井上部砌體未設置砼反坎:

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【原因分析】
1、節(jié)點設計存在遺漏。
2、因工期問題,施工未完全按照圖示要求進行。
【應對措施】
技術措施: 1、針對低密項目,在圖審階段,重點關注砌筑外墻空調(diào)板等懸挑構建的反坎留置情況。 2、混凝土反坎支模時,應使用U型卡箍進行加固;具備條件時,可在結構階段同步施工。 驗收重點: 1、反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。 2、嚴禁采用鐵絲或對拉方式固定模板。 3、同一部位的反坎應一次性澆筑到位。 管理措施:
反坎與樓板接觸部位的鑿毛,反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設情況,應納入隱蔽驗收。
八結構墻穿墻螺桿封堵不嚴密,導致滲漏
墻體甩毛完成,螺桿眼尚未封堵:

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螺桿眼封堵粗燥,未與外墻齊平:

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墻面抹灰前,螺桿眼封堵遺漏:

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【原因分析】
1、螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行,外立面施工前,采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè),導致檢查難度增大,無法進行全面監(jiān)控。 2、封堵措施不到位: 穿墻螺桿PVC套管未清除干凈; 封堵前,螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈;
干硬性防水砂漿未填塞密實。
【應對措施】
技術措施: 1、工序說明: 螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內(nèi)吹孔清掃→孔內(nèi)注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(或內(nèi)墻一側)防水砂漿封堵→螺栓孔中部發(fā)泡→螺栓孔外墻內(nèi)側(或內(nèi)墻另一側)封堵。 2、推薦節(jié)點:
驗收重點: 1、穿墻螺桿PVC套管清除情況。 2、螺桿洞內(nèi)吹孔清掃情況。 管理措施: 1、嚴格工序管理,隨結構施工進行螺桿眼的封堵。 2、要求按墻逐個進行嚴格檢查,表格式記錄檢查結構。 3、螺桿眼的封堵應組織專人進行,并進行專項技術交底。4、封堵后,具備條件時,可進行淋水實驗檢查。
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