近日，在“煜豐實業(yè)·2020第八屆中國木門技術(shù)大會”啟動會上，中國木門技術(shù)聯(lián)盟秘書長石興說了這樣一句話：智能制造，一定是木門企業(yè)的方向和趨勢，但絕不是現(xiàn)狀。

(圖片來源：搜門網(wǎng)-公眾號，侵刪)

之所以有這樣一個話題，是因為本屆技術(shù)大會的主題為“智造生態(tài)論”，而且冠名單位——也是要參觀的——煜豐實業(yè)智造工廠，智能制造水平已達到相當程度。來自煜豐實業(yè)的資料顯示，該廠全園區(qū)占地240畝，總投資15億元，共17個生產(chǎn)車間，有木門、木窗、鋁窗、墻板、飾板、地板、衣柜、櫥柜、浴室柜9大產(chǎn)品線，年產(chǎn)值可達20億元。

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總而言之，本屆技術(shù)大會的中心詞，是“智能制造”。但這是一次前瞻性討論，是對形勢預(yù)判和響應(yīng)策略的商討，不是對現(xiàn)狀定義。畢竟，像煜豐實業(yè)這樣有條件、有必要大手筆高程度智能制造建設(shè)的木門企業(yè)，是極少數(shù)——資金實力、方案匹配、產(chǎn)能消化……哪條滿足不了都不行。

不過，這并不妨礙木門企業(yè)在智能制造道路上的探索與前行。

木門行業(yè)自動化、智能化發(fā)展，風起云涌

2015年，3D無漆木門被列入“中德制造2025”和“工業(yè)4.0”示范基地，全面應(yīng)用信息化智能制造系統(tǒng)。3D無漆木門“德系5A工廠”，依照德國5A工廠所有標準和細節(jié)在中國南北兩大生產(chǎn)基地原樣建設(shè)和配置，不僅僅是全系德國設(shè)備群、信息化及制門系統(tǒng)技術(shù)，扳手等小工具、工裝，建廠環(huán)境溫度、濕度、綠化設(shè)計等都依原樣落地，保證血統(tǒng)的純正。德系CPS信息化系統(tǒng)群組，包含從生產(chǎn)規(guī)劃到物流運輸全鏈管理在內(nèi)的11套子系統(tǒng)，以最合理的方式確保木門的質(zhì)量穩(wěn)定及快速交付。

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2017年，夢天木門3號車間引發(fā)業(yè)內(nèi)轟動，它被看作夢天木門智能制造的代表與象征。3號車間實現(xiàn)了智能互聯(lián)、監(jiān)測、控制、優(yōu)化和自動。隨著3號車間的建成，夢天木門也完成了從設(shè)計、生產(chǎn)、運輸?shù)确矫娴挠忠淮萎a(chǎn)業(yè)升級。

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2018年三峰家居超級智慧工廠建成，地方政府、行業(yè)協(xié)會、行業(yè)同仁、設(shè)備商、材料商、媒體，齊聚沈陽，見證這一智慧工廠的落成。三峰家居超級智慧工廠引進意大利SCM、德國豪邁等國際先進設(shè)備，通過硬件、軟件全鏈條無縫對接，實現(xiàn)了智能設(shè)計、智能拆單、智能生產(chǎn)，同時還做到了可視化數(shù)據(jù)分析。目前，三峰家居已建成三個全德系、智能化家居生產(chǎn)基地，以高精尖生產(chǎn)技術(shù)及智能化產(chǎn)線為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和快速、上乘服務(wù)。

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同樣是2018年，展志天華南方生產(chǎn)基地的落成，意味著這家擁有亞洲1號產(chǎn)品供應(yīng)體系的企業(yè)已擁有遼寧、廣東兩大生產(chǎn)基地。亞洲1號具有生產(chǎn)智能、銷售賦能、創(chuàng)新功能、保障產(chǎn)能、整合動能五大優(yōu)勢，構(gòu)建了多線自主生產(chǎn)的“精工智造”生產(chǎn)體系，引進德國豪邁等家居產(chǎn)品加工設(shè)備，將切割、雕刻、打磨、壓膜、冷壓、熱壓、封邊、噴漆、包裝等30余項木門生產(chǎn)工序，全面納入工業(yè)4.0標準智能化生產(chǎn)線，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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來自尚品本色的信息也顯示，其新建的智能家居產(chǎn)業(yè)園，定位智能工廠、智能制造、智能物流、智能設(shè)計，引進德國金田豪邁工業(yè)4.0智能家居生產(chǎn)線，實現(xiàn)了網(wǎng)上設(shè)計、訂單處理、原材料管理、自動化生產(chǎn)、倉儲物流的智能化運作。

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千川木門在自動化、智能化生產(chǎn)建設(shè)上也快速邁進，隨著其ERP系統(tǒng)的啟用，整個工廠的科學化、智能化程度進一步提高。

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當然，這些只是部分代表企業(yè)。總體來看，木門企業(yè)在機械化、自動化、智能化的道路上都有所邁進，只是程度和步伐大小不同。

當前影響木門企業(yè)智能制造發(fā)展的，是定制和個性化，尤其高端定制

自動化、智能化精度好、效率高，在條件具備和成熟時，企業(yè)都會有進階需求。但不可否認的是，這種發(fā)展，是有瓶頸的。拋開其他因素，單從技術(shù)實現(xiàn)角度看，影響和制約木門企業(yè)智能制造的，是定制和個性化。

木門的定制屬性較強，生產(chǎn)能夠達到一定的自動化、智能化，已是不易。而對于內(nèi)容更多、個性化更強的整木定制，其難度將更高。

圖森木業(yè)有限公司執(zhí)行董事兼總裁王維揚就表示，智能制造，在標準化程度較高的工裝且免漆上，是可行的。但對于高端定制，難以實現(xiàn)。“任何智能都需要抓手，比如條形碼，我們非標比例高，我們產(chǎn)品暫時沒有實操的辦法。”不過王維揚同時表示，“但學習很重要，局部智能或者工業(yè)化是可行的?！?/p>

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其實高端定制領(lǐng)域，企業(yè)更多是在以高精尖設(shè)備實現(xiàn)工業(yè)化，以及嘗試局部實現(xiàn)自動化和智能化。冠牛木業(yè)2012年就進行了一次淘汰所有舊機器、全部引進新設(shè)備，從而使其生產(chǎn)水平大幅提高。不過有個插曲是，由于設(shè)備太先進，工人不會操控，出現(xiàn)問題也不知道問題在哪、怎么處理，冠牛因此經(jīng)歷了一段“苦難”，甚至出現(xiàn)了產(chǎn)能下滑。這個插曲也是給木門企業(yè)提醒，自動化、智能化打造，要有充分心理準備和預(yù)熱過程。

TATA木門張巖：智能制造，可以分三步走

TATA木門很少談?wù)撟约汗S的自動化、智能化制造水平，不過在某次交流中TATA木門副總經(jīng)理張巖表示，“我們不說，不等于我們沒有做?！辈⒄劻薚ATA的智能制造發(fā)展觀。

張巖：做的過程中，我們也碰到了很多問題。智能制造……只要帶“智能”兩個字，投入都非常大。在我們這種木制品深加工領(lǐng)域，產(chǎn)品的附加值是非常低的。這種情況下，很難把制造環(huán)節(jié)的高投入作為一種良性的成本放到銷售價里，這就非常麻煩。所以，對于智能制造，我們是把它分成三個階段去考慮的，第一個階段叫半自動化生產(chǎn)，第二個叫自動化生產(chǎn)，第三個叫智能化生產(chǎn)。對于一些復雜的產(chǎn)品，只能用半自動。這時候成本較高，但沒辦法，客戶要這種造型的，只能用這種方式去做。在往自動化生產(chǎn)發(fā)展的時候，就慢慢會把智慧的東西加進去。我們是很早就把生產(chǎn)信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中做流轉(zhuǎn)的，這是智能的基礎(chǔ)，換句話講，如果智能沒有大數(shù)據(jù)做依托，沒有信息化做依托，這個智能是偽智能的。TATA從2006、2007年就開始有ERP系統(tǒng)，我們生產(chǎn)分單，是沒有傳真紙的，直接系統(tǒng)過去，現(xiàn)在系統(tǒng)直接聯(lián)網(wǎng)，我們生產(chǎn)設(shè)備直接聯(lián)網(wǎng)。

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據(jù)張巖介紹，TATA在“大智能”的打造中，是從小范圍測試開始的。TATA請了很多優(yōu)秀的電子類產(chǎn)品工程師設(shè)計制造設(shè)備。2016年還特別邀請了日本自動化專家五間巖和彥研究設(shè)計屬于TATA木門的自動化生產(chǎn)線。每年，TATA還派生產(chǎn)廠員工及負責人赴日本豐田企業(yè)學習，掌握更先進技術(shù)。

“所以，我們在打造智能制造的過程中，一定要有前瞻性，無論是我們的人員、系統(tǒng)、設(shè)備、數(shù)據(jù)化，這些都要有前瞻性，而且它的實現(xiàn)，應(yīng)該是按部就班一步一步實現(xiàn)，絕不是一下就把它搞上去的。”張巖說。

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