為解決我國木材資源缺乏的問題，并為六大林業(yè)工程的實施提供優(yōu)良的資源環(huán)境及技術(shù)支持，在科技部“863”項目的支持下，中國林科院木材工業(yè)研究所專門開展了利用農(nóng)業(yè)剩余物制造人造板的技術(shù)研究與開發(fā)。目前，已完成了麥秸刨花板、麥秸中密度纖維板、木材（竹材）/麥秸（稻草）復(fù)合人造板、玉米秸稈包裝板材、棉花秸稈刨花板和纖維板等系列技術(shù)研發(fā)工作，形成了成套的工藝技術(shù)，研制成功了專用無甲醛膠粘劑和低游離甲醛膠粘劑調(diào)配技術(shù)，并與人造板機械廠合作開發(fā)專用設(shè)備，以適合不同生產(chǎn)規(guī)模要求。

（圖源：拍信網(wǎng)，侵刪）

一、玉米秸稈全生物量利用人造板制造技術(shù)

該技術(shù)是中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所承擔(dān)的科技部“863”高技術(shù)項目“木材/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”的部分研究成果。該項目的實驗室工作在中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所完成，并在山東同森木業(yè)有限公司成功地完成了該項成果的生產(chǎn)性實驗，形成了“玉米秸稈全生物量利用人造板制造技術(shù)”。該項技術(shù)具有玉米秸稈高附加值、全生物量利用的特點。采用本項技術(shù)可以將玉米秸稈中 65% ～ 70%左右纖維以及纖維束狀材料單元分離出來用于制造均質(zhì)復(fù)合板材；分離過程中產(chǎn)生的微細狀單元、葉子和髓心等用于牛羊等家畜的飼料，具有玉米秸稈纖維分離工藝簡單、利用率高的特點，可以緩解部分人造板企業(yè)原材料供應(yīng)不足的矛盾，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

該項技術(shù)成果針對玉米秸稈的原料特性，通過對玉米秸稈原料的纖維分離制備工藝、干燥工藝、施膠工藝、熱壓工藝的系統(tǒng)研究以及關(guān)鍵設(shè)備的改造與開發(fā)，使得以玉米秸稈為原料生產(chǎn)的均質(zhì)板能夠達到并超過國家相關(guān)標準的要求。

通過采用微米級防水劑改善和解決了玉米秸稈均質(zhì)板的耐水性能，并達到刨花板國家標準要求；采用普通脲醛樹脂作為膠粘劑，制造達到國家環(huán)保要求的均質(zhì)板，可以用于包裝、家具、裝修裝潢材料等。

二、環(huán)保型葵花秸稈人造板制造工藝技術(shù)

本項目是國家科技部“863”高新技術(shù)項目“木（竹）材/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”的部分研究內(nèi)容，主要根據(jù)我國葵花秸稈的資源狀況和其本身的材料特性，結(jié)合我國目前對環(huán)保型人造板的需求而確定。

該項成果首次提出了葵花秸稈全生物量利用制造環(huán)保型人造板技術(shù)的研究內(nèi)容和技術(shù)路線，該項技術(shù)不僅可以將葵花秸稈的表皮部和木質(zhì)部作為刨花板的生產(chǎn)原料，而且將葵花秸稈的髓芯經(jīng)過工藝處理后作為輕質(zhì)人造板的工業(yè)原料，既解決了刨花板生產(chǎn)過程中髓心過多影響板材吸水性能的問題，又解決了髓心高附加值利用問題，使得葵花秸稈全生物量利用制造人造板成為可能。

葵花秸稈全生物量利用制造人造板生產(chǎn)工藝技術(shù)為葵花秸稈的高效利用提供了堅實的技術(shù)依據(jù)，該項技術(shù)的研制成功，對緩解我國人造板工業(yè)原料供應(yīng)不足的矛盾，高效利用秸稈生物質(zhì)資源，增加農(nóng)民收入，都具有重大的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。該項技術(shù)成果的總體技術(shù)水平達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。

三、麥秸中密度纖維板生產(chǎn)技術(shù)

“麥秸中密度板生產(chǎn)工藝技術(shù)”是中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所承擔(dān)的科技部“863”高技術(shù)項目“木材/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”的部分研究成果。該項目的實驗室工作在中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所完成，2005年6月對該項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究開發(fā)，完成了該項成果的工業(yè)化生產(chǎn)性實驗，并在山東同森木業(yè)有限公司成功建設(shè)一條年產(chǎn)15 000立方米麥秸中密度板“863”產(chǎn)業(yè)化示范項目生產(chǎn)線，形成了“麥秸中密度板生產(chǎn)工藝技術(shù)”。該技術(shù)采用特制纖維備料設(shè)備，纖維得率高、耗能少，生產(chǎn)的無甲醛麥秸人造板的各項物理力學(xué)性能指標均可以達到國家標準要求。根據(jù)客戶需要可以制作成無游離甲醛釋放或低游離甲醛釋放的產(chǎn)品，用于家具以及室內(nèi)裝修。

四、棉稈 /木材混合制造纖維板刨花板工藝技術(shù)

中國林科院木材工業(yè)研究所于二十世紀九十年代末期組織力量完成了以棉花秸稈為主要原材料的中密度纖維板的研究開發(fā)工作，目前已完成棉花秸稈與木材混合制備纖維的工藝試驗和棉花秸稈與木材混合制造中密度纖維板的工藝試驗，并形成了成套工藝技術(shù)，解決了棉花秸稈纖維板吸水厚度膨脹率高以及棉花秸稈纖維與木材纖維最佳配比等技術(shù)難題，該項成果已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利。

技術(shù)特點包括：本項技術(shù)以棉花秸稈和人工速生林楊木為主要原材料，采用混合制漿的方式完成纖維的制備，在此技術(shù)上采用環(huán)保型和無醛膠粘劑制造中密度纖維板。與現(xiàn)有技術(shù)相比較的優(yōu)點有：采用一種來源廣泛、價格低廉的棉花秸稈作為生產(chǎn)原料；通過對原料的含水率控制以及棉桿切斷長度的控制，消除了棉桿韌皮纖維對刨花制備以及熱磨制漿工藝的影響；通過將木材與棉花秸稈混合使用制造刨花板和纖維板，解決了只能采用單一原料制板的技術(shù)問題，使得兩種原料互為補充，彌補部分人造板企業(yè)原材料供應(yīng)不足的矛盾，生產(chǎn)的人造板的各項物理力學(xué)性能指標均可以達到國家標準要求，生產(chǎn)成本可以降低 10%左右，具有良好經(jīng)濟效益。在現(xiàn)有的刨花板和中纖板生產(chǎn)線上經(jīng)過技術(shù)改造即可生產(chǎn)。

五、竹材 /稻草（稻殼）復(fù)合制造人造板技術(shù)

該項技術(shù)采用稻草或稻殼為主要生產(chǎn)原料，采用竹席為覆面材料，以耐水性樹脂為膠粘劑，生產(chǎn)出的板材可以用作建筑水泥模板，具有良好的經(jīng)濟效益。

上述技術(shù)生產(chǎn)規(guī)模在 30 000～50 000立方米，項目設(shè)備投資根據(jù)規(guī)模和設(shè)備選型的不同大約在2500 萬元～3500 萬元之間，可以進行成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓，也可以進行合作。歡迎洽談。

六、合作方式及聯(lián)系人

合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)

聯(lián)系人：于老師

電話：010-6288****

郵箱：yuwenji@

(文章來源：中國人造板-公眾號，侵刪)