近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多木門企業(yè)開始嘗試“機器換人”、信息化系統(tǒng)等方式來探索智能制造模式，但是具體如何實現(xiàn)升級，卻都還在探索之中。

木門企業(yè)做好三點 或?qū)崿F(xiàn)“機器換人”（圖片來自網(wǎng)絡）

一、生產(chǎn)轉(zhuǎn)型并非易事

很明顯隨著《中國制造2025》的提出，未來制造業(yè)將實現(xiàn)更高的效率和靈活性，設備的操作維護及更新?lián)Q代更為快捷，智能化帶來的成本效益將為木門企業(yè)提供更廣闊的盈利空間。但是互聯(lián)網(wǎng)時代的信息加速、客戶多樣化需求、人力以及生產(chǎn)成本的不斷攀升，使木門企業(yè)尤其是中小木門企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型很艱難。

據(jù)介紹，對于很多中小民營木門企業(yè)來說，智能制造升級所需的ERP、MES等系統(tǒng)的高投入和上系統(tǒng)后的高風險使得他們不敢輕易涉水嘗試。某些木門企業(yè)即便投入血本進行嘗試也往往得不到預期效果，投入產(chǎn)出比失衡，嚴重阻礙了木門企業(yè)推行智能制造轉(zhuǎn)型的進程。

二、大數(shù)據(jù)應用困難重重

在工業(yè)大數(shù)據(jù)的應用過程中，木門企業(yè)也遇到困惑。據(jù)介紹，許多木門企業(yè)希望通過大數(shù)據(jù)來帶動木門企業(yè)的經(jīng)營，但不知從哪里著手。它們不惜重金投資大數(shù)據(jù)信息和分析系統(tǒng)，聘請更高端的人才，希望能從這個新趨勢中獲益，不過卻無奈地發(fā)現(xiàn)，大數(shù)據(jù)仍然停留在云端，沒有帶來多少實際收益，找不到大數(shù)據(jù)與業(yè)務結(jié)合的突破口。

與此同時，一些木門企業(yè)在大數(shù)據(jù)應用過程中也困難重重:大數(shù)據(jù)無法與業(yè)務結(jié)合;沒有收集、分析海量數(shù)據(jù)的能力;經(jīng)營人員缺少應用大數(shù)據(jù)的動力;數(shù)據(jù)來源魚龍混雜難以使用。木門企業(yè)要具備應用工業(yè)大數(shù)據(jù)的能力，需要培養(yǎng)大批工業(yè)大數(shù)據(jù)分析人才，然而工業(yè)大數(shù)據(jù)人才的培養(yǎng)體系和方式還處在探索階段，相應認知和培訓資源也十分匱乏。

三、木門企業(yè)應做好三點

盡管當前，制造業(yè)發(fā)展面臨著來自客戶的需求日益多樣化、電商的迅猛發(fā)展、全球互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級箭在弦上等趨勢?！肮I(yè)4.0”是木門企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最好機會。標準化和規(guī)則是數(shù)字化的基礎，數(shù)字化是智能化的基礎，智能化是定制化的基礎，大量的數(shù)據(jù)積累是數(shù)字化的條件。木門企業(yè)應該不斷加強研發(fā)能力、管理能力、人才集成能力這三點。

目前我國制造業(yè)和德國、美國等發(fā)達國家的差距非常明顯，制造業(yè)整體規(guī)模雖然大，但抗風險能力不強、自主創(chuàng)新能力弱，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等。在這些因素中，最大差距是人才問題。

解決制造業(yè)人才問題的途徑主要有兩個:一是機器換人，二是精益管理。從木門企業(yè)端一定要加強信息化和自動化基礎。同時導入精益管理，讓勞動者在木門企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)精益管理和精益制造，在外部引入智慧專家平臺或者工業(yè)服務云平臺，以加強成本控制和提高木門企業(yè)內(nèi)部效率?！　〔贿^，由于成本過高、智能制造的基礎薄弱，加上解決就業(yè)的實際問題，我國中小木門企業(yè)很難真正實現(xiàn)智能機器人替換。對于這一點，業(yè)內(nèi)人士建議，中小木門企業(yè)可以加大信息化、自動化基礎投入，使勞動力培養(yǎng)盡量簡單化、程序化、標準化。

轉(zhuǎn)型升級和人才培養(yǎng)都需要資金的支持。為了提高木門企業(yè)的生存能力，多元化的融資手段十分必要。國家的資本市場戰(zhàn)略，特別是新三板的定位，將是木門產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過冬并發(fā)展壯大的一縷曙光。

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